Hệ thống xử lý nước thải ngành thực phẩm đạt chuẩn hàng đầu số 1

HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI NGÀNH THỰC PHẨM

I. Đặc điểm nước thải và thông số ô nhiễm:

Xử lý nước thải thực phẩm là một trong những dạng nước thải phức tạp nhất. Nước thải chế biến thực phẩm là dạng nước thải từ: sản xuất mì tôm, cháo dinh dưỡng, thức ăn nhanh… Và các sản phẩm từ sữa, rượu bia, dầu thực vật, chế biến thịt thuỷ sản, chế biến đồ hộp…

>> Xem thêm: Hệ thống xử lý nước thải sản xuất rau quả.

Nước thải chế biến thực phẩm với đặc trưng là hàm lượng BOD cao. Gấp 15 đến 20 lần quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp. Hàm lượng COD gấp hơn 10 – 20 lần. Hàm lượng cặn lơ lửng, dầu mỡ và nitơ cao.

Do vậy, trước khi xây dựng quy trình hệ thống xử lý nước thải thực phẩm. Chúng ta tiến hành khảo sát, quan trắc thật kỹ để có thể nắm được những đặc điểm riêng biệt. Như vậy mới có thể đưa ra được quy trình xử lý phù hợp, tiết kiệm và đạt hiệu quả cao nhất.

Các thông số ô nhiễm của một số nhà máy nước thải thực phẩm:

(Nguồn: Kết quả mẫu nước thải Mì Nui Safaco)

(Nguồn: Nước thải Xí nghiệp Lương thực – Thực phẩm Mì ăn liền Colusa – Miliket)

II. Thuyết minh sơ đồ quy trình công nghệ xử lý nước thải thực phẩm:

1. Bể tách dầu

Quá trình xử lý nước thải thực phẩm với nước thải từ nguồn phát sinh của công ty chứa một lượng dầu, mỡ tương đối lớn sẽ được đưa vào ngăn chứa thứ nhất để giữ lại các chất bẩn. Như các loại đồ ăn thừa, xương hay các tạp chất khác…có trong nước thải.

Chức năng này giúp cho bể tách mỡ làm việc ổn định mà không bị nghẹt rác. Sau đó nước thải đi sang ngăn thứ hai, thứ ba và thứ tư. Ở đây thời gian lưu dài đủ để mỡ, dầu nổi lên mặt nước.

Còn phần nước trong sau khi mỡ và dầu đã tách ra lại tiếp tục đi xuống đáy bể và chảy ra ngoài. Lớp dầu mỡ sẽ tích tụ dần dần và tạo lớp váng trên bề mặt nước, định kỳ chúng ta xả van để loại bỏ lớp dầu mỡ.

2. Hố gom

Nước thải sau khi được tách lớp dầu được chảy vào bể thu gom của hệ thống. Tại đây, để bảo vệ thiết bị, hệ thống đường ống song chắn rác thô – SC01 được lắp đặt. Để loại bỏ các tạp chất có kích thước lớn ra khỏi nước thải.

3. Bể điều hòa

Bể điều hòa hiện hữu được cải tạo thay phần đĩa thổi khí giúp ổn định lưu lượng dòng thải. Điều hòa lưu lượng là phương pháp được áp dụng để khắc phục các vấn đề sinh ra do sự dao động của lưu lượng. Để cải thiện hiệu quả hoạt động của các quá trình tiếp theo. Các lợi ích cơ bản của việc điều hòa lưu lượng là:

• Quá trình xử lý nước thải thực phẩm sinh học được nâng cao do không bị hoặc giảm đến mức thấp nhất sốc tải trọng. Các chất ảnh hưởng đến quá trình xử lý có thể được pha loãng. PH có thể được trung hòa và ổn định;
• Chất lượng nước thải sau xử lý được cải thiện do tải trọng chất thải lên các công trình ổn định.

Dung tích chứa nước càng lớn thì độ an toàn, về nhiều mặt, càng cao. Bể điều hoà được sử dụng để điều hoà lưu lượng, nồng độ các chất ô nhiễm.

4. Bể kỵ khí

Quá trình xử lý nước thải thực phẩm bằng phương pháp kỵ khí xảy ra (bùn + nước thải) tạo ra khí (70 – 80% CH4). Khí sinh ra từ lớp bùn sẽ dính bám vào các hạt bùn và cùng với khí tự do nổi lên phía mặt bể.

Tại đây quá trình tách pha khí – lỏng – rắn xảy ra nhờ bộ phận tách pha. Khí theo ống dẫn qua bồn hấp thu chứa dung dịch NaOH  5– 10%. Bùn sau khi tách khỏi bọt khí lại lắng xuống. Nước thải theo màng tràn răng cưa dẫn đến công trình xử lý tiếp theo.

Nước thải sau khi điều chỉnh pH và dinh dưỡng được dẫn vào đáy bể và nước thải đi lên. Vận tốc nước thải đưa vào bể UASB được duy trì trong khoảng 0.6 – 0.9 m/h (nếu bùn ở dạng bùn hạt). PH thích hợp cho quá trình phân hủy yếm khí dao động trong khoảng 6.6 – 7.6.

>> Xem thêm: Hệ thống xử lý nước thải sản xuất nước tương.

5. Bể Anoxic

Nước sau bể lắng hóa lý sẽ tự chảy sang bể Anoxic. Tại bể Anoxic quá trỉnh khử nitrat diễn ra theo cơ chế: NH3 → NO3 → NO2 → NO → N2O → N2.

Quá trình đầu tiên trong xử lý nước thải thực phẩm là chảy qua vùng thiếu oxy. Ở đây phân hủy N và P tạo thành bùn bơm về bể lắng sau đó chảy tới khu vực hiếu khí. Ở đây sẽ được sục khí hòa trộn lại,cung cấp oxy để tiếp tục nitrat hóa.

6. Bể sinh học hiếu khí Aerotank

Trong hệ thống xử lý bằng bùn hoạt tính hoặc bằng màng vi sinh. Vi sinh vật sinh trưởng và phát triển ở trạng thái lơ lửng trong nước thải. Không khí được cấp liên tục đảm bảo yêu cầu của hai quá trình. Bão hòa oxy giúp cho vi sinh vật thực hiện quá trình oxy hóa các chất hữu cơ. Và duy trì bùn hoạt tính dạng bông sinh học ở trạng thái lơ lửng trong dịch xử lý. Tạo ra hỗn hợp lỏng huyền phù, giúp vi sinh vật tiếp xúc liên tục với các chất hữu cơ hòa tan trong nước. Thực hiện quá trình xử lý nước thải thực phẩm phân huỷ hiếu khí để làm sạch nước.

7. Bể lắng II

Sau khi qua bể sinh học nước thải sẽ được dẫn qua bể lắng. Bể lắng có nhiệm vụ lắng các bông cặn hình thành ở bể sinh hoc. Phần nước trong sẽ được dẫn qua bể khử trùng. Bùn ở bể lắng được bơm 1 phần về bể chứa bùn. Phần còn lại được tuần hoàn vể bể Anoxic.

8. Bể khử trùng

Tiếp tục xử lý nước thải thực phẩm với phần nước trong sau lắng sẽ chảy tới bể khử trùng trước khi xả ra nguồn tiếp nhận. NaOCl là chất khử trùng được sử dụng phổ biến do hiệu quả diệt khuẩn cao và giá thành tương đối rẻ.

Quá trình khử trùng nước xảy ra qua 2 giai đoạn. Đầu tiên chất khử trùng khuếch tán xuyên qua vỏ tế bào vi sinh vật. Sau đó phản ứng với men bên trong tế bào và phá hoại quá trình trao đổi chất dẫn đến vi sinh vật bị tiêu diệt.

Với kinh nghiệm lâu năm và đội ngũ nhân viên dày dặn kinh nghiệm trong lĩnh vực môi trường, Công ty Môi Trường Xuyên Việt chuyên hệ thống xử lý nước thải nhà máy thực phẩm.
Hãy liên hệ với Công ty Môi Trường Xuyên Việt để được hỗ trợ và tư vấn ưu đãi !
Hotline tư vấn : 090.123.12357 – 0918.280.905.
Địa chỉ :537/18/4 Đường Nguyễn Oanh, Phường 17 , Quận Gò Vấp , TP.HCM.
Email : moitruongxuyenviet@gmail.com